印刷過程中紙張為何會出現(xiàn)褶皺？

印刷中紙張褶皺（邊緣起皺、中間凹凸等），主要源于紙張?zhí)匦浴⒃O(shè)備部件、操作設(shè)置、環(huán)境溫濕度四大問題，以下為精簡版排查與解決方案：

一、紙張自身：源頭問題優(yōu)先查

含水量失衡（最常見）

排查：紙張邊緣自動翹、中間凹，或過脆易裂，多為含水量異常（過高 > 10% 易出波浪皺，過低 < 5% 易斷裂皺）。

解決：車間溫濕度 20-25℃、50%-60% 環(huán)境下，紙張靜置 24 小時調(diào)濕；堆疊不超過 30cm，旁放硅膠包控濕。

平整度差 / 邊緣毛糙

排查：紙張有 “荷葉邊”“緊邊”，或邊緣毛糙、堆疊不齊，易被勾出折疊皺。

解決：挑出不合格紙，毛邊用細(xì)砂紙打磨；整批差則換供應(yīng)商。

二、設(shè)備部件：直接誘因重點(diǎn)修

走紙輥 / 壓紙輪壓力不均

排查：單邊皺（輥兩端壓力不一）、點(diǎn)狀凹皺（壓紙輪磨損 / 高度錯），用壓力測試紙測，顏色不均即壓力失衡。

解決：扳手調(diào)輥兩端壓力至一致（0.5-1N），壓紙輪高度匹配紙厚；磨損則換輥 / 輪皮套。

輸紙通道有異物 / 部件錯位

排查：不規(guī)則皺，通道內(nèi)有碎紙、油墨塊，或?qū)虬寰嗉堖?< 1mm（易刮擦）。

解決：斷電取異物，酒精擦通道；導(dǎo)向板調(diào)至距紙邊 1-2mm，手動推紙試順暢度。

滾筒壓力 / 間隙不當(dāng)

排查：橫向條狀皺，多為滾筒壓力超 0.2mm（膠印機(jī)），或間隙小于紙厚（碾壓皺），常伴墨層過厚。

解決：按紙厚調(diào)間隙（如 80g 紙對應(yīng) 0.1-0.15mm）；兩端間隙不一，聯(lián)系專業(yè)人員校準(zhǔn)滾筒平行度。

三、操作與環(huán)境：易忽視點(diǎn)速調(diào)整

印刷速度與紙不適配

排查：薄紙（<60g）快印（>15000 張 / 小時）易抖皺，慢印久壓易出靜態(tài)皺。

解決：薄紙 8000-12000 張 / 小時，厚紙（>150g）6000-10000 張 / 小時；先低速試印，無皺再提速。

溫濕度波動大

排查：1 小時內(nèi)溫變超 ±3℃、濕變超 ±10%，紙張易臨時伸縮出皺。

解決：開恒溫恒濕空調(diào)穩(wěn)環(huán)境；波動時暫停印刷，待穩(wěn)定后再印。

總結(jié)：排查優(yōu)先級

先查紙張（含水量、平整度）；2. 再修設(shè)備（輥 / 輪 / 通道 / 滾筒）；3. 調(diào)操作（速度）；4. 穩(wěn)環(huán)境（溫濕度）。

仍無法解決（如滾筒傾斜），聯(lián)系售后，提供褶皺照、紙參數(shù)及已做操作，方便快速檢修。