印品表面為何會有不規(guī)則劃痕？

排查：走紙輥（設(shè)備內(nèi)部輸送紙張的橡膠輥）若表面出現(xiàn) “裂紋、凹陷”，或附著墨水結(jié)塊、紙屑，會在紙張傳輸時(shí)擠壓、刮擦印品表面（尤其在彩色打印后，未干墨水易被輥輪蹭出劃痕）；可打開設(shè)備前蓋 / 紙盒，用手觸摸走紙輥表面，感受是否有凸起異物或粗糙磨損痕跡。

解決：

排查：部分設(shè)備（如噴墨打印機(jī)、標(biāo)簽打印機(jī)）的噴頭與紙張距離可調(diào)節(jié)，若距離過近（低于設(shè)備推薦值，如小于 1mm），噴頭邊緣易與紙張表面摩擦；或噴頭表面殘留干涸墨水結(jié)塊，打印時(shí)會直接刮擦印品（表現(xiàn)為劃痕與打印內(nèi)容重疊，且位置固定）。

解決：

排查：若近期設(shè)備出現(xiàn)過 “卡紙” 故障，可能殘留碎紙片段在設(shè)備內(nèi)部（如定影器、輸紙通道縫隙），或更換耗材時(shí)不慎掉落金屬屑、螺絲等異物，這些物體在紙張傳輸時(shí)會刮擦印品表面，導(dǎo)致不規(guī)則劃痕（劃痕方向多與紙張傳輸方向一致，且位置隨機(jī)）。

解決：

排查：若使用的紙張為 “厚卡紙、銅版紙”，但設(shè)備未切換至對應(yīng)紙張模式，紙張?jiān)趥鬏敃r(shí)易被卡滯，與部件摩擦產(chǎn)生劃痕；或紙張表面存在 “涂層脫落、纖維凸起”（如劣質(zhì)再生紙），打印后涂層易被設(shè)備部件刮擦脫落，形成白色劃痕。

解決：

排查：使用非設(shè)備原裝墨水 / 碳粉（如第三方廉價(jià)耗材），若墨水黏度過高、碳粉顆粒過大，易在打印后附著在設(shè)備部件（如定影輥、走紙輥）表面，形成 “墨垢 / 碳粉結(jié)塊”，后續(xù)打印時(shí)會蹭擦印品表面；或墨水干燥速度過慢，打印后未完全固化就進(jìn)入后續(xù)傳輸環(huán)節(jié)，導(dǎo)致劃痕。

解決：

排查：打印完成后，若將未完全干燥的印品直接堆疊（尤其彩色打印），下層印品表面的墨水易被上層紙張摩擦刮花；或用手直接觸摸印品表面（手上有油脂、灰塵），或放置在有凸起雜質(zhì)的桌面（如桌面有砂礫、筆帽），都會導(dǎo)致不規(guī)則劃痕。

解決：

排查：若設(shè)備放置在粉塵較多的環(huán)境（如車間、未清潔的倉庫），粉塵易進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，附著在走紙輥、噴頭等部件表面，打印時(shí)粉塵會隨部件轉(zhuǎn)動刮擦印品，形成細(xì)小劃痕（劃痕多為白色，且分布隨機(jī)）。

解決：

排查：若在設(shè)備中設(shè)置的紙張尺寸（如 A4）與實(shí)際放入的紙張尺寸（如 A5）不一致，或紙張類型設(shè)置錯(cuò)誤（如將厚紙?jiān)O(shè)為普通紙），設(shè)備會錯(cuò)誤判斷紙張位置，導(dǎo)致紙張傳輸偏移，與內(nèi)部部件摩擦產(chǎn)生劃痕（表現(xiàn)為劃痕位置不固定，且伴隨紙張歪斜）。

解決：進(jìn)入設(shè)備 “設(shè)置菜單”→“紙張?jiān)O(shè)置”，確認(rèn)紙張尺寸、類型與實(shí)際使用的耗材完全匹配，修改后保存設(shè)置，重新打印測試。

排查：部分設(shè)備支持調(diào)節(jié)輸紙速度，若速度設(shè)置過快（如為提高效率手動調(diào)快），紙張?jiān)趥鬏敃r(shí)易與部件產(chǎn)生劇烈摩擦，尤其在紙張較薄、較軟時(shí)，更易出現(xiàn)劃痕。

解決：在設(shè)備菜單中降低輸紙速度（選擇 “標(biāo)準(zhǔn)速度” 或 “低速模式”），平衡打印效率與印品質(zhì)量，減少摩擦劃痕。